膨化水产饲料是顺应全球渔业养殖用饲料向着低污染、低浪费、高效率、高转化的良性发展需求，正被广大养殖户逐步接受和推广的新型水产饲料。近年来，我国水产饲料产量增长迅速，对虾及珍贵特种水产用饲料发展很快。在这些特种水产饲料中，挤压膨化颗粒饲料已成为主要的产品形式。由于各挤压膨化水产饲料生产线多为近几年新建，特别是挤压膨化机的操作条件的控制技术尚不完善，国内众多饲料生产厂家对膨化水产饲料的加工工艺及生产特性尚处于不断摸索和发展阶段，所以各厂家生产的饲料产品的加工质量就会有较大的差异。即使同一厂家在不同批次生产的同品种产品的质量也可能有较大波动。无法保证物理特性的稳定。经过多年的生产实践经验。认为膨化料在加工过程中一般出现如下缺陷：

　　1) 颗粒大小不均、长短不均;

　　2) 颗粒气孔多;

　　3) 颗粒变形;

　　4) 颗粒硬度不够;

　　5) 颗粒耐水性不好，粘弹性差;

　　6) 颗粒切口不整齐、斜口;

　　7) 颗粒膨化胀不高;

　　8) 颗粒有沉水现象;

　　9) 颗粒一头大一头小;

　　10) 颗粒形成双切面内凹形;

　　11) 颗粒带尾巴;

　　12) 颗粒表面脱皮。

　　笔者经过多年的生产实践经验，在本文中总结了在膨化料的加工过程中常出现的一些问题，并提出相应的解决措施。

　　1、颗粒大小不均，长短不均

　　饲料颗粒大小不一，长短不均，不仅影响饲料美观，而且会影响其适口性和耐水时间的不一致，造成不必要的浪费。另外，也会成为养殖户投诉的借口。

　　2、颗粒气孔多

　　颗粒气孔较多，外表毛糙不仅影响饲料的外观，而且饲料在运输过程中容易破碎成粉，造成不必要的浪费。在饲料投喂过程中不易下沉，漂浮时间长。

　　3、颗粒变形不圆

　　颗粒变形，可能是由于模孔的变形，或者是由于水分过高，出模时在输送过程中被挤压变形。所以对于刚出模的高温膨化饲料最好采用气力输送，这样不仅可以使颗粒的表面快速形成一层胶质包裹，减少颗粒的破碎，而且还可以圆整颗粒的造型。但是气力运输过程中颗粒的水分很重，需尽快干燥。颗粒变形不远，造成颗粒大小不均，影响其适口性。

　　4、颗粒硬度不够

　　饲料硬度是饲料对外压力所引起变形的抵抗能力。饲料硬度不够，会导致搬运中饲料变形，从而影响饲料的外观。导致饲料在未被摄食前就溶散在水中，也可能是水份较大，饲料不易存储，容易产生霉变。

（文章来源：饲料机械与加工）